Siliciumcarbide keramische armen

Productoverzicht

Naarmate de productie van halfgeleiderchips zich ontwikkelt naar 3nm/2nm logische knooppunten en 3D NAND-architecturen met hoge dichtheid, worden wafertransfersystemen geconfronteerd met extreme uitdagingen op het gebied van deeltjescontrole, doorbuiging van de cantilever en de tijd die nodig is om trillingen te stabiliseren. Traditionele aluminiumlegeringen en keramische armen van aluminiumoxide schieten tekort in hoogfrequente, hoge-temperatuur- en corrosieve plasmaomgevingen.

Semixlab siliciumcarbide (SiC) keramische eindeffectoren worden vervaardigd met behulp van zeer zuiver reactiegebonden/geherkristalliseerd SiC, verwerkt via geavanceerde diamantprecisiebewerking en complexe microkanaalrouting. De Semixlab SiC-armen fungeren als het ultieme "skelet en de vingertoppen" voor waferhandling en verkorten de waferwisseltijden aanzienlijk, elimineren deeltjesverlies en maximaliseren de machinedoorvoer en -opbrengst voor lithografie-, ets-, CVD/ALD- en thermische verwerkingsapparatuur.

Belangrijkste voordelen en kenmerken

1. Ultrahoge specifieke stijfheid voor submicron-bezinking

Met een Young-modulus van 420 tot 450 GPa en een lage dichtheid van >3.10 g/cm³ biedt Semixlab SiC een superieure specifieke stijfheid in vergelijking met aluminiumoxide en aluminiumlegeringen. Resttrillingen tijdens snelle pick-and-place-bewerkingen worden vrijwel geëlimineerd, waardoor de insteltijd met meer dan 60% wordt verkort en een maximale werksnelheid per uur (WPH) mogelijk wordt.

2. Uitstekende weerstand tegen plasma- en chemische corrosie.

In de aanwezigheid van agressieve etsgassen (zoals NF3, CF4, Cl2) en reactief plasma met hoge energie, vertoont Semixlab SiC een bijna inerte chemische stabiliteit. Het voorkomt oppervlakteafbraak en afschilfering, waardoor gevoelige wafers worden beschermd tegen verontreiniging door metaalionen (Al, Fe) en microdeeltjes.

3. Hoge thermische stabiliteit en geen thermische vervorming

Met een lage thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) die nauw aansluit bij die van enkelkristallijn silicium, gecombineerd met een superieure thermische schokbestendigheid, behouden Semixlab SiC-armen een dimensionale stabiliteit van minder dan een micron, zonder kruip of kromtrekking bij het betreden van proceskamers met temperaturen van 400 °C tot meer dan 1000 °C of tijdens snelle thermische verwerking (RTP).

4. Ontwerpen voor microfluïdische systemen en vacuümklemmen op maat

Ondersteunt vacuümklemmen, Bernoulli-contactloze handling en Edge Grip (EBR)-configuraties. De dichte, poriënvrije keramische structuur maakt de integratie van interne micro-luchtkanalen mogelijk zonder vacuümlekkage of drukverlies.

Waarom kiezen voor Semixlab?

1. Verticale integratie: van ruw poeder tot precisie-CNC-slijpen

We beschikken over complete productiemogelijkheden, van eigen, zeer zuivere SiC-formuleringen en sintertechnieken tot meerassig CNC-diamantslijpen, waardoor we complexe interne microfluïdische vacuümkanalen kunnen bewerken.

2. Strikte kwaliteitscontrole en stofvrije cleanroomverpakking

Uitgerust met coördinatenmeetmachines (CMM), niet-destructieve testapparatuur (NDT) en oppervlakteprofilometers. Alle componenten ondergaan ultrahoogzuivere ultrasone reiniging in cleanrooms van klasse 10/100 en worden vacuüm verpakt voor onmiddellijke plug-and-play installatie.

3. Agile co-design en snelle prototyping

Of u nu een wereldwijde OEM bent die de volgende generatie gereedschappen ontwikkelt of een fabriek die op zoek is naar alternatieve/lokalisatieoplossingen, Semixlab biedt eindige-elementenanalyse (FEA)-simulaties binnen 48 uur en snelle prototypelevering binnen 2 tot 3 weken.

Hieronder vindt u de standaardspecificaties. Semixlab biedt volledig op maat gemaakte OEM/ODM-ontwerp- en productiediensten die zijn afgestemd op uw specifieke gereedschapsvereisten:

Doeltoepassingsscenario's

Semixlab SiC keramische armen zijn volledig geïntegreerd in gangbare front-end halfgeleiderverwerkingsapparatuur:

Lithografie- en EUV-systemen: Gebruikt in EUV/ArFi-scanners en EFEM-modules. De ultrahoge stijfheid minimaliseert resttrillingen tijdens de overdracht, waardoor maximale uitlijningsnauwkeurigheid en doorvoer worden gegarandeerd.

Droogetskamers: Worden gebruikt als overdrachtsarmen tussen de laadsluis en de hoofdkamers. Bestand tegen directe plasmabombardementen en halogeenhoudende gassen, waardoor de vorming van ets-geïnduceerde deeltjes wordt voorkomen.

Dunnefilmdepositie (CVD / ALD / PVD): Bereikt direct vacuümdepositiekamers van 400°C tot 800°C zonder thermische vervorming of vacuümlekkage via interne kanalen.

Thermische verwerking (RTP / diffusie / gloeien): Bestand tegen extreme verwarmings-/koelsnelheden (> 100 °C/sec). Behoudt de vlakheid bij temperaturen boven 1000 °C om verschuiving en kromtrekking van de wafer te voorkomen.

Natte reiniging en CMP: Bestand tegen agressieve zuren (SPM, HF) en schurende chemicaliën, waardoor kruisbesmetting tijdens de waferverwerking wordt voorkomen.