CVD SiC-coating Halvemaan grafiet onderdelen

Semixlab biedt de markt uitstekende CVD SiC-coating met halvemaanvormige grafietonderdelen als kerncomponent voor de reactiekamer. Door het innovatieve ontwerp van materialen en structuren met dubbele werking creëert het een procesomgeving met hoge temperaturen, hoge chemische inertie en een laag vervuilingsrisico voor epitaxiale SiC-groei. Het is uitgegroeid tot een belangrijk verbruiksartikel om de knelpunten in de massaproductie van grote epitaxiale platen met weinig defecten te doorbreken.

In de kern van de productie van halfgeleiderchips bepaalt de stabiliteit van het epitaxiale groeiproces direct de prestaties en opbrengst van het apparaat. CVD SiC-coating: halvemaanvormige grafietonderdelen, als kernverbruiksartikelen voor het dragen van wafers in epitaxiale apparatuur, lossen dankzij de doorbraak van composietmaterialen en precisieverwerkingstechnologie het probleem op van snel verlies en verontreiniging van conventionele grafietassemblages bij hoge temperaturen (1200-1800 °C) en zeer corrosieve gassen zoals SiH.₄/C3H₈/H₂Het onderdeel is gemaakt van een zeer zuiver, isostatisch geperst SGL-grafietsubstraat met een 50 μm dichte siliciumcarbidecoating op het oppervlak door middel van chemische dampdepositie (CVD). Dit proces combineert de hoge thermische geleidbaarheid van grafiet met de extreme temperatuurbestendigheid van siliciumcarbide. De unieke halvemaanvormige geometrie (180° ± 5° boog, buitendiameter voor 4/6/8 inch apparatuur) verbetert de dikte-uniformiteit van de epitaxiale laag tot binnen ± 1.5% door het stromingspad en de thermische veldverdeling te optimaliseren, terwijl de diffusie van metaalverontreinigingen (Fe- en Al-gehalte < 0.1 ppm) in het grafietsubstraat naar de wafer wordt geblokkeerd. De defectdichtheid van de epitaxiale laag is verminderd tot minder dan 0.05 cm.^-2.

Afmetingen:

6 cm, 8 cm, 12 cm.

SiC epitaxiale laaggroei grafiet susceptor.

Omleiding van de gasinlaat en controle van het thermische veld in een SiC-epitaxiale groeioven.

Momenteel wordt de technologie toegepast in de grote productielijn voor siliciumwafer-epitaxie van toonaangevende halfgeleiderfabrikanten in China. Hierdoor stijgt de gemiddelde opbrengst van SiC MOSFET's van 90% naar 98% en dalen de epitaxiekosten van een enkele oven met 40%. In de toekomst zullen de versnelling van het productieproces van 8-inch SiC-wafers, de geïntegreerde innovatie van de gradiëntcomposietcoating (SiC/Si₃ N₄) en de intelligente thermische beheermodule ervoor zorgen dat de component een belangrijkere rol gaat spelen in ultrahoogspanningstoepassingen, zoals in de lucht- en ruimtevaart en bij elektrische aandrijvingen voor nieuwe energievoertuigen.

Prestatievoordeel:

Bij de praktische toepassing van epitaxiale groei van SiC vertoont het component veel meer prestatievoordelen dan traditionele materialen: de siliciumcarbidecoating heeft een thermische schokbestendigheid van meer dan 1000 keer (kamertemperatuur tot 1800 °C bij plotselinge veranderingen), en een continue levensduur van meer dan 2000 uur (vergeleken met ongecoat grafiet 5 keer). Bovendien is de thermische uitzettingscoëfficiënt (4.5 × 10^-6/K) komt sterk overeen met het grafietsubstraat (4.8×10^-6/K) voorkomt effectief scheuren in de coating en loskomen van deeltjes als gevolg van hoge temperatuurspanning en zorgt ervoor dat er geen risico is op vervuiling in de epitaxiale groeioven.

Precieze structuur: halvemaanvormige geleidingsstructuur optimaliseert de gasverdeling en vermindert turbulentie en lokale oververhitting.

Extreme aanpassing aan de omgeving: β-SiC-coating is bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en plasma-erosie. Bovendien heeft het een levensduur die meer dan drie keer zo lang is.

Uniformiteit van het thermische veld: thermische geleidbaarheid 300 W/m·K, CTE en grafiet substraat komen overeen, voorkomt thermische spanningsscheuren.

Volledige processervice: ondersteuning van substraatverwerking, coatingafzetting en prestatietests, alles onder één dak.