EN 
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ
SiC-coating Grafietvatzuiger
Quick Detail:
1. Andere namen: Epitaxiale ovengrafietcilinder, SiC-gecoate waferbak, wafer-susceptorcilindertype, grafiet-susceptor
2. Toepassing: Voor het epitaxiale groeiproces van wafers
3. Kernparameters: De homogeniteit van het gasstroomveld en het thermische veld in de reactiekamer kan worden geoptimaliseerd door gebruik te maken van een isostatische drukmatrix met hoge zuiverheidsgrafiet in combinatie met chemische dampafzetting (CVD) SiC-coatingtechnologie met temperatuurbestendigheid van 1600 ℃, thermische geleidbaarheid van 300 W/m·K en zuiverheid ≥ 99.9995%, en de defectdichtheid van de epitaxiale laag kan zijn
aanzienlijk verminderd.
Beschrijving
De SiC-coating Graphite Wafer Epitaxy Barrel Suceptor is het belangrijkste verbruiksartikel voor Si-epitaxiale groeiapparatuur. Het ontwerp combineert de hoge thermische geleidbaarheid van grafiet met de extreme corrosiebestendigheid van SiC-coatings. Het substraat is een zeer zuiver Sigley-grafiet (zuiverheid ≥ 99.9995%), gevormd door middel van isostatisch persen. De 50 μm dichte β-SiC-coating is op het oppervlak aangebracht door middel van een CVD-proces. Het blokkeert effectief het vrijkomen van onzuiverheden uit de grafietmatrix bij hoge temperaturen (1200-1800 ℃) en agressieve gassen (zoals SiH).4, C3H8, en H2), waardoor waferverontreiniging wordt voorkomen. Vatontwerp (voor 4/6/8 inch apparatuur) Door het optimaliseren van het luchtstroompad en de thermische veldverdeling wordt de dikte-uniformiteit van de epitaxiale laag binnen ±1.5% geregeld en wordt de defectdichtheid teruggebracht tot < 0.05 cm-2Bovendien is de thermische uitzettingscoëfficiënt van de SiC-coating en de grafietmatrix zeer goed op elkaar afgestemd (4.5×10-6/K versus 4.8×10-6/K), waardoor scheurvorming in de coating of deeltjesafscheiding door hoge temperatuurbelasting wordt voorkomen en een stabiele werking van de apparatuur op lange termijn wordt gegarandeerd. De component is toegepast in de productielijn voor waferepitaxie van toonaangevende halfgeleiderfabrikanten in China. De kosten voor epitaxie in één oven zijn met 40% verlaagd en de opbrengst is verhoogd tot 98%.
Vatvormige susceptor vergeleken met pannenkoek susceptor
| Karakter | Vattype Susceptor | Pannenkoek-susceptor |
| Temperatuur uniformiteit | Iets lagere uniformiteit vanwege verticale luchtstroom en stralingssymmetrie (complexe temperatuurcompensatie vereist). | De thermische veldsymmetrie is hoog en de temperatuuruniformiteit in het vlak is beter. |
| Gasstroomrendement | De luchtstroom stroomt spiraalsgewijs langs de cilinderwand en de randwafels kunnen eenvoudig worden geëtst/afgezet. | De stroming staat loodrecht op het waferoppervlak en de stroming en richting zijn eenvoudig te regelen. |
| Capaciteit en kosten | Hoge doorvoer, geschikt voor massaproductie (groot aantal wafers per tijdseenheid). | Lage doorvoer, geschikt voor R&D/productie in kleine series. |
| Onderhoud complexiteit | De constructie is complex en het schoonmaken en vervangen ervan duurt lang. | Open ontwerp, eenvoudig onderhoud. |
Specificaties
| Basisfysische eigenschappen van CVD SiC-coating | |
| Eigendom | Typische waarde |
| Kristal structuur | FCC β-fase polykristallijn, voornamelijk (111) georiënteerd |
| Dichtheid | 3.21 g / cm³ |
| Hardheid | 2500 Vickers-hardheid (500 g belasting) |
| Korrelgrootte | 2 ~ 10μm |
| Chemische zuiverheid | 99.99995% |
| Warmte capaciteit | 640 J·kg-1·K-1 |
| Sublimatietemperatuur | 2700 ℃ |
| Buigsterkte | 415 MPa RT 4-punts |
| Young's Modulus | 430 Gpa 4pt bocht, 1300℃ |
| Warmtegeleiding | 300W·m-1·K-1 |
| Thermische uitzetting (CTE) | 4.5 × 10-6K-1 |
Toepassingen
Wordt gebruikt voor silicium-epitaxie/CVD-processen.
Meest gebruikt in traditionele LPE- of CVD-apparaten (zoals de vroege Aixtron-systemen).
Concurrentievoordeel
Bestand tegen extreme corrosieomstandigheden: β-SiC-coating is bestand tegen plasma-erosie en oxidatie en heeft een levensduur die 5 keer langer is dan die van ongecoat grafiet.
Nauwkeurige controle van het thermische veld: de cilindervormige structuur vermindert turbulentie, de thermische geleidbaarheid past zich aan het substraat aan en er is geen sprake van thermische spanningsuitval.
Geen besmettingsrisico: substraat en coating van zeer hoge zuiverheid, gehalte aan metaalverontreinigingen (Fe, Al) < 0.1 ppm.
Volledige processervice: ondersteuning van matrixverwerking, coatingafzetting en prestatietests, alles onder één dak.
